kobesh Machine’s
Производительность: 120 Вес продукта: 240000 kg
Завод асфальтобетонный стационарный
kmgind asphalt plant 120 производительность 120 т/ч
транспортировка в контейнерах : 12х40 + 2х20
срок монтажа завода 5-6 недель Стоимость - EX Work
Техническое описание Объем веса инертного материала 1600 кг/м3
Объем веса минерального порошка 1150 кг/м3
Влажность инертного материала 3% Температура окружающей среды 10°С
Температура инертного материала на выходе из сушильного барабана 170°С
Содержание влаги в смеси 0,3% Количество циклов в час 80
Тип установки стационарный Управление автоматическое, ПЛК
Асфальтобетонные Заводы kmas 120 kmas 160 Модель: kmas 120 kmas 160 Производительность: 120т/ч 160т/ч Полная комплектация
1. Бункера питатели Емкость (объем) бункера , м3 - 15 (х4). Количество, шт - 4 . Питатель ленточный. Ширина ленты, мм 600. Производительность, т/час 120. Мощность привода питателя, кВт 2,4.
2. Ленточный собирающий конвейер Длина, мм 19000. Ширина ленты, мм 600. Производительность, т/час 200. Мощность привода, кВт 4.
3. Ленточный конвейер для подачи материала в сушильный барабан. Длина, мм 9000. Ширина ленты, мм 600. Производительность, т/час 200. Мощность привода, кВт 4.
4. Сушильный барабан. Производительность сушки, т/час 120. Диаметр барабана, мм 180. Длина барабана, мм 3300. Мощность привода, кВт 4х11. Горелка автомат. Вид топлива горелки мазут газ дизтопливо. Производительность вентилятора горелки, м3/час 48500. Мощность привода вентилятора горелки, кВт 18. Расход топлива, кг/тонна Смеси (л/тонн) 550.
5. Дымосос. Производительность, м3/час 66000. Приводная мощность, кВт 110. Клапан солнцеобразный.
6. Фильтр рукавный. Количество рукавов, шт 560. Площадь фильтрующей поверхности, м2 480. Расход воздуха через фильтр, м3/час 47200. Температура газа на входе в фильтр, °С 110 максимально 130. Транспортировка пыли от фильтра до элеватора - шнек. Транспортировка песка от фильтра до элеватора - шнек.
7. Ковшовый элеватор горячего материала. Производительность, т/час 120. Мощность привода, кВт 18,5. Тип - ковш цепи. Размер ковша, мм 400.
8. Грохот. Производительность грохочения, т/час 120. Площадь сит, м2 18. Расположение сит 3+2. Мощность привода грохота, кВт 18,4.
9. Бункера горячих инертных материалов. Количество секций, шт 4. Общая емкость, м3 в т.ч. по фракциям 20. 0...6 общая емкость фракции, м3 9. 6...12 общая емкость фракции, м3 3. 12...22 общая емкость фракции, м3 4. 22...32 общая емкость фракции, м3 4.
10. Дозатор инертных. Емкость дозатора, м3 4. Погрешность взвешивания, % 2.
11. Дозатор минеральный. Емкость дозатора, м3 0,5. Погрешность взвешивания, % 2.
12. Дозатор битумный. Емкость бака, м3 0,5. Погрешность взвешивания, % 2. Подача битума в смеситель -насос. Производительность насоса, л/мин 200. Мощность привода насоса, кВт 1,5.
13. Смеситель лопастной двухвальный. Емкость смесителя, м3 4. Мощность привода смесителя, кВт 2х37. Смесительные лопатки шт 16.  
14. Бункер накопитель отходов. Емкость бункера, м3 1,75. Крышки бункера пневматические.
15. Битумное хозяйство. Получение и накопление битума горизонтально. Производительность, тонн 2х40. Количество цистерн по требованию. Изоляция стекловата. Битумный насос производительностью, м3/час 50. Мощность привода, кВт 11. Насос для подачи битума в башню производительностью, м3/час 50. Мощность привода, кВт 11.
16. Теплообменник. Потребляемая мощность, кВт 6,4. Мощность электродвигателя горелки, кВт 0,9. Мощность циркуляционного насоса, кВт 5,5. Максимальная тепловая мощность, кВт 350. Горелка на газе,кВт, min/max 90/630. Горелка жидк/топл, кВт,min/max 119/474. Max давление теплоносителя, мПа 0,6. Min объем теплоносителя в системе,л 1000. Max объем теплоносителя в системе, л 5000.
17. Топливный бак. Общая емкость, тон 40. Изоляция стекловата. Насос подачи топлива Производительностью, кг/час 5000. Мощность привода, кВт 11.
18. Бункер накопитель отходов. Емкость бункера, м3 35. Изоляция стекловата. Крышки бункера пневматические.
19. Пневматическая система. Тип компрессора kmg. Система компрессора тандем х2. Рабочее давление, бар 6-10. Производительность, м3/мин 3,8. Мощность привода, кВт 22. Базовый объем, литры 1000.
20. . Автоматизированная система управления. Автоматизированная система управления производятся спомощью PLC. Автоматизированная система управления позволяет в непрерывном режиме контролировать весь технологический процесс приготовления смесей, корректировать рецепт и технологические настройки без остановки производства. В системе управления реализованы следующие функции: автоматический режим запуска и остановки агрегатов; наладочный режим с независимым порядком включения агрегатов; визуализация техпроцесса на экране монитора; автоматический непрерывный выпуск смеси по заданному количеству ведение архива о работе системы с возможностью получения отчёта за произвольный интервал времени; генерация аварийных, информационных, предупреждающих сообщений. Контроль над структурой управления и наблюдение технологического процесса (температура, давление, частота и др.) на Маниторе . Выбирать режимы автоматизированного и ручного управления технологическим процессом. Приготовление и получение отчёта в конце рабочего дня.
Условия поставки и оплаты:-
Оплата : 50% предоплата и 50% по готовности к отгрузке.
Доставка : 12-15 недель с момента предоплаты.
Гарантии : 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию
Шеф – монтаж, пуско-наладка, обучение персонала включены в стоимость
Заказчик обеспечивает подвод энергопитания, воды к заводу.
Стоимость доставки в регионы уточняется на день подписания контракта.
Страхование груза осуществляется до конечной площадки.
Пуско-наладочные работы производятся 2-мя специалистами завода-изготовителя. Заказчик оплачивает авиаперелёт, трансферт, проживание вблизи объекта и питание специалистов..
По желанию Заказчика возможны изменения стандартной комплектации завода