Завод горячего асфальта

کمپرسور و سیستم کنترل پنوماتیک

سیلوی مصالح سرد (فیدرها)
4 دستگاه سیلوی مصالح سرد به ظرفیت هر یک 9 متر مکعب از ورق فولادی ضخامت بدنه 4 میلی متر و با امکان افزایش ظرفیت سیلوها
4 سیستم دریچه تخلیه با کنترل تغذیه فیدر نواری با الکتروموتور دور متغیر AC و قابل تنظیم سرعت نوار فیدرها با کنترل پناسیومتر از اتاق فرمان توسط اپراتور و کنترل دبی درصـد تغذیه طبق فرمـول کارگاهی و طرح آسفالـت نـوار نقالـه به طول 11 متـر و عـرض 60 سانتیمتر با الکتروموتور گیربکس kw 4.

نوار نقاله تغذیه شماره 2
نوارنقاله به طول 15متر و عرض 60 سانتیمتر با الکتروموتور گیربکس، جهت تغذیه مصالح سرد به کوره خشک کن دوار

درایر (خشک کن)
کوره خشک کن دو جداره به قطر 2/1 متر و طول 8/5 متر با ضخامت ورق 12 میلیمتر و با سه منطقه گرمایش:

-1 منطقـه تغـذیه

-2 منطقـه کنوکسیون

-3 منطقه گرمای تشعشعی

— انتقال قدرت توسط 4 دستگاه الکتروگیربکس kw11 و 15 hp از 4 نقطه روی غلطکهای هرزگرد چدنی به رینگها منتقل می شود. — دو عدد طوقه (رینگ) فولادی ماشین کاری شده با اتصالات انبساطی جهت جلوگیری از دفرمه شدن بدنه درایر، پره های داخل درایر جهت هدایت مصالح — چهار عدد غلطک چدنی زیر رینگهای کمربندی — دو عدد هرزه گرد برای جلوگیری از حرکت افقی کوره — جعبه تغذیه مصالح سرد به داخل درایر و کانالهای ارتباطی و اتصال به سیستم غبارگیری (سیکلون) — شاسی و پایه شاسی درایر ساخته شده از تیرآهن فولادی — سیستم نمایشگر حرارت مصالح خروجی از طریق ترموکوپل و ترمـومتر بسیـار حسـاس قابل بررسی از داخل کابیـن کنتـرل — جداره دوم از ورق گالوانیزه

مشعل توربوجت دوگانه سوز
مشعـل الکترونیـکی بـه ظـرفیـت قابـل تنظیـم پیـوستـه از 16/000/000 – 8/000/000 کیلوکالری در ساعت با سیستم دو سوخته (گازوئیل – مازوت) و قابل تغییر به حالت گازسوز تک نازل و کنترل بسیار ساده توسط اپراتور از داخل اتاق فرمان مشعلهای الکترونیکی با امکان تنظیم مقدار سوخت و هوا توسط اینورتر (دور متغیر) با پناسیومتر (ولوم) توسط اپراتور به راحتی کم و زیاد می شود.

دارای مزایای ذیل:

-1 سهولت در کاهش یا افزایش حرارت یا شعله ها

-2 کاهش آلودگی محیط زیست و افزایش کیفیت آسفالت و عدم ایجاد دوده

-3 کاهش هزینه مصرف سوخت .:: مشعل توربوجت دو گانه سوز (گازوئیل و مازوت) به صورتیکه با شرایط 3% رطوبت مصالح، توان خشک نمودن و ایجاد دمای 180 درجه سانتیگـراد برای مصالح تولید آسفالـت به ظرفیـت 120تن در ساعت داشته باشـد.

سیستم جمع آوری غبار (مولتی سیکلون)
— سیستم جمع آوری فیلر (Filler) با دانه های خیلی ریز به عنوان پر کننده و هدایت آن به الواتور فیلر به شرح زیر:

سیستـم مولتی سیکلـون با 30 سیکلـون فرعـی در داخـل آن و پره های هدایت گازهای خروجی از درایر و تفکیک ذرات ریز فیلر از گازهای خروجی و هدایت کننده به سیستم انتقال فیلر — کانال های مکنـده و ارتباطـی — اسـکـرو یا حلـزونی جهت هدایت فیـلر به الـواتـور فیـلر با الکتـروموتـور گیربکـس به قدرت kw 4 و 1400 دور با گیربکـس کاهنـده 1 بـه 20 — مجموعه کانال های خروجی با اتصال به مکنـده و دود کش — فن سانتریفوژ با الکترومـوتـور kw 45 -1500 دور با پره های ضـد سایـش

فیلتر آبی
برای جلوگیری از آلودگی هوا، دود و مواد حاصل از سوخت مشعل و گرد و خاک و بخار آب توسط اگزوز فن از قسمت بالای سیکلون به فیلتر آبی هدایت می شود و در چرخه مسیر آب در قسمت انتهایی استخر ته نشین و توسط لودر برداشته می شود.

فیلتر شامل قسمتهای زیر می باشد:

— بدنه از ورق 5 میلیمتر 37 ST — 8 عدد پره جهت ایجاد چرخند (سیکلون) در داخل فیلتر

— 2 عدد لوله 3 اینچ مانیسمان کویل شده به قطر 190 سانتیمتر جهت تقسیم آب

— 100 عدد نازل (جت) جهت خروج پر فشار آب روی یک سطح

— الکتروپمپ 4 اینچ ، kw 11، 3000 دور در دقیقه

سیستم ذخیره قیر یا مازوت در تانکرهای ذخیره
فلاسک قیر دو جداره به ظرفیت 50000 لیتر با مبدل حرارتی و کویل لوله های قابل تعویض و دریچه تغذیه قیر و شیر تخلیه با پوشش دو جداره از ورق گالوانیزه و بدنه آن از ورق 6، با سیستم حرارتی از روش غیر مستقیم توسط اویل هیتر، روغن داغ در مبدل حرارتی جریان پیدا کرده و دمای قیر را کنترل شده و ترموکوپل و ترمومتر کنترل درجه حرارت بر روی تانک قیر نصب شده است. — پمپ قیر دو جداره الکتروموتور kw 7,5 کوپله مستقیم و شاسی مربوطه جهت هدایت قیر از فلاسک به سیستم لوله دو جداره کارخانه آسفالت تا میکسر و همچنین برگشت قیر با لوله دو جداره و همچنین سیستم لوله کشی و انتقال روغن داغ در اطراف لوله های دو جداره رفت و برگشت — منبع انبساط روغن نصب شده بر روی اویل هیتر این دستگاه جهت انتقال حرارت توسط سیرکولاسیون روغن به مبدلهای حرارتی از جمله فلاسکهای قیر و لوله های دوجداره در کارخانه های پخت آسفالت وصل و استفاده می شود و با قابلیت رقابت با نمونه های خارجی شامل : — بدنه دو جداره و درب های نسوز — حداقل 100 متر لوله 2 اینچ کویل شده آتش خوار — تجهیـزات کامل برقی و اتوماسیون پیشرفته — منبع انبساط مرتبط با سپراتور به ظرفیت های مختلف

الواتر مصالح گرم و فیلر
— بالابر قاشقکی زنجیری نصب شده بین شوت خروجی درایر و شوت سرند ویبره با پایه ها و اتصالات مربوطه — قسمت تحتانی با مکانیزم کنترل یا فنربندی با قابلیت رگلاژ و تنظیم زنجیر الواتر و دریچه بازدید و شوت ورودی دریچه کنترل — قسمت فوقانی با شوت خروجی و ورقهای ضد سایش قابل تنظیم و تعویض — الکتروموتور با قدرت kw 15 و 1500 دور همراه با گیربکس سه محوره 1 به 20 — قاشکهای بالابرنده از ورق فولادی با زاویه مناسب جهت تخلیه مصالح در شوت سرند
— بالابر قاشقکی فیلر از سیستم غبارگیری به سیستم سیلوی ذخیره فیلر — بدنه ساخته شده از ورق 4 میلیمتر — قسمت فوقانی با شوت خروجی ورقهای قابل تنظیم و تعویض — قسمت تحتانی با شوت ورودی و سیستم رگلاژ زنجیر با وزنه کششی یا فنر بندی و دریچه بازدید — زنجیرهای مخصوص فولادی بالابرهای قاشکی

سرند
— سـرند تخت ویبـره با چهـار نوع تـوری در سایـزهای فرمـول کارگاهـی و طرح آسفالت و بدنه پوشیده برای جلوگیری از خروج هر نوع گرد و غبار و شوت اورسایز و کانال هدایت بای پس — ضخامت ورق سرند 10 میلیمتر — الکتروموتور به قدرت kw 11 با انتقال نیرو و تسمه پولی — پوشش دو جداره و هواکش مکنده جهت هدایت

گرد و غبار به سیستم سیکلون — کانالهای مربوطه از فن مکش سرند به کانال سیکلون — دریچه هدایت مسیر مصالح اضطراری — سیستم فنربندی تعلیق سرند جهت جلوگیری از انتقال ارتعاش سرند به استراکچر برج کارخانه آسفالت

 میکسر (مخلوط کن)
— بدنه بیرونی میکسر از ورق فولادی 12 میلیمتر به ابعاد (90×175×155) سانتیمتر

— پوشش داخلی مخلوط کن از ورقهای مجزا ضد سایش و قابل تعویض با اتصالات پیچی در داخل ورق

— پوشش ضد غبار و کانال هدایت غبار به کانال سیکلون توسط هواکش

— دو محور محرک از فولاد چهار پهلو ( 100×100) با 16 عدد بازو و پنجه ضد سایش ریخته گری و قابل تعویض و بازوهای انتهای میکسر جهت تمیز کردن بدنه

— گیربکس تمام بسته و انتقال نیرو به صورت دنده زنجیر

— الکتروموتور به قدرت kw45 -1500 دور در دقیقه همراه با گیربکس سه محور کاهنده با ظرفیت بیش از kw 75 از محورهای جانبی

— دریچه تخلیه مخلوط کن با جکهای بادی باز و بسته

 سیستم توزین الکترونیکی مصالح، قیر و فیلر
— باسکول توزین مصالح گرم با دریچه تخلیه پنوماتیک جهت توزین مصالح گرم به ظرفیت ماکزیمم 2000 کیلوگرم با تنظیم چهار دریچه

— سیستم لودسلی توزین الکترونیکی مصالح شامل:

4 عدد لودسل 1000 کیلوگرم از نوع سیلندری

— نشانگر دیجیتالی نصب شده بر روی تابلو کنترل

— قابلیت تنظیم 4 وزن و اتوماسیون کامل بارگیری مصالح گرم و تخلیه

— قابلیت تنظیم تعداد بچ مورد نیاز در سیستم تولید اتوماتیک

— قابلیت اتصال به پرینتر

اتاق فرمان
— اتاق فرمان با کلیه کابلها و میز فرمان و تابلو نیرو در داخل آن نصب شده است.

— بدنه و شاسی آن از ورق فولادی دو جداره با عایق حرارتی می باشد.

— تابلوهای قدرت شامل 4 سلول جهت نصب کلیه کنتاکتورها و فیوز مینیاتوری و کنترل های آن و یک سلول جهت نصب دور متغیرها و سیستم اتوماسیون می باشد.

— میز کنترل و اپراتور کارخانه شامل کلیه کلیدهای روشن و خاموش و کنترل دریچه ها و ترمومترها و نشان دهنده ها و سیستم توزین می باشد.

 سیلوی ذخیره فیلر
— سیلوی ذخیره فیلر با اتصال با الواتر فیلر به وسیله حلزونی با الکتروگیربکس kw 4 — 1500 دور در دقیقه همراه با گیربکس
— انتقال فیلر به داخل شوت الواتور بالابرنده به فیلر تعبیه دریچه اضطراری تخلیه فیلر به خارج از سیستم الواتور (فضای بیرونی) در زمانی که فیلر بیش از حد در داخل سیلو ذخیره شده باشد.
— سیستم توزین فیلر
— سیستم توزین الکترونیکی با 3 عدد لودسل سیلندری صنعتی
— نشانگر دیجیتالی در روی میز کنترل اپراتور — قابلیت تنظیم یک وزن به صورت اتوماتیک
— سیستم توزین و تزریق قیر — شیر سرراهی قیر — مخزن توزین قیر به حجم 200 لیتر با دریچه تخلیه توسط جک های بادی
— پمپ قیر دو جداره جهت تزریق قیر به مخلوط کن با الکترموتور k w 5/7 900 دور کوپله مستقیم به پمپ
— لوله های دو جداره انتقال قیر از فلاسک قیر به داخل مخزن توزین و سیستم بای پس
— ترموکوپل و نشانـدهنده دیجیتالی درجه حرارت قیر نصب شده کنار پمپ قیر
— سیستم توزین مصالح
— سیستم توزین الکترونیکی با تقویت کننده الکترونیکی و نشانگر دیجیتالی با تنظیم وزنهای مختلف با چهار فرمان اتوماتیک جهت توزین مصالح

 سیلوی ذخیره آسفالت
— سیلوی ذخیره آسفالت به ظرفیت 30 تن
— دریچه های تخلیه با محرکه پنوماتیکی 2 دریچه