کارخانه آسفالت 160 تن کارخانه آسفالت 160 تن کارخانه آسفالت 160 تن کارخانه آسفالت 160 تن کارخانه آسفالت 160 تن کارخانه آسفالت 160 تن کارخانه آسفالت 160 تن
مشخصات کارخانه آسفالت ۱۶۰ تن در ساعت با فیلتر کیسهای
کارخانه آسفالت ۱۶۰ تن در ساعت با فیلتر کیسهای، یکی از پیشرفتهترین واحدهای تولید آسفالت در صنعت راهسازی محسوب میشود که به منظور افزایش راندمان، حفظ کیفیت محصول و کاهش آلودگی زیستمحیطی طراحی شده است. این کارخانه با ظرفیت اسمی ۱۶۰ تن در ساعت، توانایی تولید مداوم آسفالت را در شرایط مختلف کاری دارد. از ویژگیهای مهم این مجموعه میتوان به میزان رطوبت مجاز مصالح حدود ۳ درصد، حداکثر اندازه دانهبندی ۲۵ میلیمتر، و دمای حرارت مصالح تا ۱۶۰ درجه سانتیگراد اشاره کرد. همچنین، در این کارخانه وزن مخصوص آسفالت حدود ۲.۱۶ تن بر مترمکعب و تعداد سیکلهای میکس مصالح در ساعت حدود ۸۰ بار است که نشانگر دقت بالا و سرعت یکنواخت تولید میباشد.
1. سیستم تغذیه مصالح سرد
در کارخانه آسفالت 160 تن در ساعت، سیستم تغذیه مصالح سرد از پنج سیلو تشکیل شده که هر یک دارای ظرفیت 12 متر مکعب هستند و در صورت نیاز قابل افزایش تا 15 متر مکعب خواهند بود. ابعاد هر سیلو 2.60 × 7.40 متر با ارتفاع 3.55 متر بوده و همگی به سنسور نشاندهندهی خالی بودن (آلارم الکترونیکی) مجهز میباشند. همچنین دو عدد ویبره با توان 0.45 کیلووات برای کنترل جریان مصالح در نظر گرفته شده که از راه دور نیز قابل هدایت هستند. نقالههای تغذیه مصالح شامل پنج نقاله مستقل بوده و قابلیت کنترل از اتاق فرمان را دارند. این نقالهها دارای مشخصات فنی طول 1.5 متر، عرض 60 سانتیمتر، قدرت موتور 1.2 کیلووات و قدرت دور متغیر 2.2 کیلووات میباشند که انتقال یکنواخت و دقیق مصالح به مرحله بعدی فرآیند تولید را تضمین میکنند.
تسمههای نقاله انتقال مصالح به درایر
در مرحله انتقال مصالح به درایر، از تسمهنقالههایی با روکش لاستیکی آجدار استفاده میشود که قطر درام آنها 320 میلیمتر و طول آنها 730 میلیمتر است. رولیکهای اصلی این مجموعه قطر 90 میلیمتر و طول 250 میلیمتر دارند، در حالی که رولیکهای هدایتکننده به ترتیب دارای قطر 65 میلیمتر و طولهای 74، 95 و 120 میلیمتر هستند. این سیستم به قطعکن اضطراری مجهز بوده و ایمنی انتقال مصالح را تضمین مینماید. تسمه نقاله شماره ۱ دارای عرض 70 سانتیمتر و نیروی موتور مؤثر 5.5 کیلووات است، در حالی که تسمه نقاله شماره ۲ با همان عرض ولی توان 4 کیلووات عمل میکند. تمام اجزاء با لایههای تقویتشده طراحی شدهاند تا دوام بالا و عملکرد پیوسته در شرایط کاری سخت را تضمین کنند. کارخانه آسفالت 160 تن
2. سیستم خشک کردن مصالح: قلب تپنده کارخانه آسفالت
یکی از مهمترین بخشهای کارخانه آسفالت 160 تن در ساعت، سیستم خشک کردن مصالح است که وظیفه اصلی آن، حذف رطوبت از مواد اولیه و آمادهسازی آنها برای مراحل بعدی تولید آسفالت است. در این سیستم، درام درایر با قطر 2.2 متر و طول 9 متر، نقش محوری دارد. این درام با پوششی از پشم سنگ به ضخامت 5 سانتیمتر و ورق آلومینیوم عایقبندی شده است که به طور قابل توجهی به صرفهجویی در مصرف سوخت کمک میکند. وجود سنسور حرارتی به صورت مداوم دمای داخل درایر را پایش کرده و از اتلاف انرژی جلوگیری میکند. همچنین، عصاییهای طراحی شده در داخل درام، توزیع یکنواخت حرارت را در تمام قسمتها تضمین مینمایند. برای جلوگیری از حرکت طولی درام اصلی، دو عدد درام هرزگرد تعبیه شده است. همچنین، ایجاد فشار منفی در داخل درایر مانع از پراکنده شدن گرد و غبار (فیلر) در محیط کارخانه میشود. مشعل درایر که مجهز به صداگیر است، وظیفه تأمین حرارت مورد نیاز را بر عهده دارد.
الواتور مصالح: نقلی قدرتمند و ایمن
پس از خشک شدن، مصالح توسط الواتور مصالح به سمت سرند هدایت میشوند. در این کارخانه، از الواتورهای زنجیرهای با باگتهای فلزی مقاوم در برابر سایش استفاده شده است که توانایی حمل مصالح خشک را به خوبی انجام میدهند. طراحی این سیستم به گونهای است که از لرزش زنجیرها جلوگیری شده و ثبات حرکت را تضمین میکند. زنجیرهای به کار رفته، از نوع 16 میلیمتری و سختکاری شده طبق استاندارد معتبر آمریکایی هستند که استحکام و دوام بالایی را ارائه میدهند. شوت الواتور که مصالح را به سمت سرند هدایت میکند، مجهز به تسمههایی برای جلوگیری از سایش است. همچنین، کانالهای الواتور به طور کامل آببندی شدهاند تا از خروج هرگونه گرد و غبار به محیط بیرون جلوگیری شود. این مکانیزم حمل و نقل، گامی مهم در حفظ بهداشت محیط و جلوگیری از هدررفت مواد است. کارخانه آسفالت 160 تن
3. سیستم جمع آوری غبار و فیلر موجود در مصالح
سیستم جمعآوری فیلر و غبار در کارخانه آسفالت 160 تن در ساعت شامل بخشهای مختلفی از جمله سایکلون و مولتیسیکلون، اگزوز فن، فیلتر کیسهای، الواتور فیلر و سیلوی ذخیره میباشد که عملکردی هماهنگ و مطابق با استانداردهای روز اروپا دارد. واحد سایکلون – مولتیسیکلون قابلیت تنظیم جذب فیلر مصالح از ۰ تا ۶۰ درصد را دارا بوده و دارای اسکرو مجهز به موتور ۴ کیلوواتی است. بخش اگزوز فن از نوع backward با موتور ۷۵ کیلوواتی، تسمه SPB و حفاظ ایمنی طراحی شده و همراه با دریچه بازرسی برای پروانه و شفت است. این فن همچنین مجهز به سیستم دور متغیر اتوماتیک است که متناسب با فشار داخلی درایر تنظیم میشود.
در مرحله بعد، بخش فیلتر کیسهای (Bag Filter) به عنوان پیشرفتهترین سیستم جمعآوری فیلر و غبار مطابق با استاندارد EURO 2007 عمل میکند. این سامانه دارای سطح فیلتر ۴۵۰ متر مربع، ظرفیت جذب غبار ورودی ۲۵۰ گرم بر متر مکعب، و خروجی ذرات معلق ۲۰ میلیگرم بر متر مکعب است. نوع کیسهها از جنس نومکس بوده و قادر به تحمل دمای کاری تا ۱۲۰ تا حداکثر ۱۶۰ درجه سانتیگراد است. سیستم با دو موتور اسکرو به توان ۴ کیلووات برای تخلیه فیلر تجهیز شده و بدنه آن با پشم سنگ به ضخامت ۵ سانتیمتر عایقبندی گالوانیزه دارد. در ادامه، الواتور فیلر با دو کانال مجزا، فیلر سایکلون و فیلر بگ فیلتر را بهطور مستقل به سیلوهای ذخیره شماره ۱ و ۲ منتقل میکند و از یک موتور گیربکسی ۱۱ کیلوواتی از نوع تسمهای بهره میبرد. همچنین سیلوی ذخیره جانبی فیلر به ظرفیت ۵۰ تن دارای لوله پرکن از پایین، نردبان ایمن، سیستم پالس بادی و اسکروی تخلیه خارجی است که امکان مدیریت فیلر اضافی را فراهم میسازد. کارخانه آسفالت 160 تن
4. برج تفکیک و میکس مصالح: دقت در تفکیک و کیفیت در اختلاط
قلب تپنده کارخانه آسفالت 160 تن در ساعت، برج تفکیک و میکس مصالح است. در این بخش، ابتدا سرند ویبرهای با قابلیت تفکیک دقیق 4 یا 5 نوع مصالح در اندازههای مختلف (6-0، 12-6، 18-12، 25-18 میلیمتر) عمل میکند. این سرند مجهز به فن مکنده غبار و دو الکتروموتور ویبره 5 کیلووات ایتال ویبره است که کارایی و راندمان را افزایش میدهد. طراحی کشویی توریها، تعویض سریع و آسان آنها را در حداقل زمان ممکن میسازد و شوتهای خروجی مواد به صورت لولایی، دسترسی به توریها را تسهیل میکنند. دریچههای بازدید نیز برای سهولت در بازرسی توریها تعبیه شدهاند. پس از تفکیک، مصالح گرم و فیلر در سیلوهای ذخیره مربوطه که با 5 سانتیمتر پشم سنگ عایقبندی شده و مجهز به سیستم کنترل سطح پیوسته هستند، نگهداری میشوند. کارخانه آسفالت 160 تن
سیستم توزین دقیق و میکس یکنواخت: تضمین کیفیت آسفالت
یکی از عوامل کلیدی در تولید آسفالت با کیفیت، سیستم توزین دقیق مصالح است. در این کارخانه، از لودسلهای STRAIN GAUGE با دقت 0.0003/0 استفاده میشود که صحت اندازهگیری را تضمین میکند. این سیستم امکان انتخاب ترتیب ورود مواد به میکسر و همچنین تغییر زمان میکس را فراهم کرده و با سیستم سنجش سطح مواد به صورت پیوسته، کنترل دقیقی بر فرآیند تولید دارد. پس از توزین، مصالح وارد میکسر دوجداره میشوند. جداره داخلی این میکسر از چدن ضد سایش و آلیاژ ناخنیها از کلاس چدن ASTM A532 ساخته شده است که مقاومت بالایی در برابر سایش و عوامل محیطی دارند و طول عمر دستگاه را تضمین میکنند.
سیلوهای ذخیره آسفالت و اورسایز: آمادگی برای بارگیری
در نهایت، آسفالت تولید شده در سیلوهای ذخیره به ظرفیت 100 تن نگهداری میشود. این سیلوها نیز دوجداره بوده و با 5 سانتیمتر پشم سنگ عایقبندی شدهاند تا دمای آسفالت را در حد مطلوب حفظ کنند. دریچههای خروجی مجهز به گرمکن برقی هستند تا از چسبندگی آسفالت جلوگیری شود و سیستم آلارم پر شدن سیلو، هشدار لازم را برای جلوگیری از سرریز شدن به اپراتور میدهد. همچنین، یک سیلوی ذخیره اورسایز (آپشنال) با ظرفیت 30 تن و دریچه پنوماتیک مجهز به سنسور پر شدن نیز برای مدیریت مصالح مازاد در نظر گرفته شده است. کارخانه آسفالت 160 تن
5. سیستم هوای فشرده: تأمین نیروی محرکه سیستمها
تأمین هوای فشرده مورد نیاز در کارخانه آسفالت 160 تن در ساعت، بر عهده سیستم کمپرسور هوا است. این سیستم از نوع اسکرو با ظرفیت هوادهی 3.5 متر مکعب در دقیقه، توانایی تأمین فشار پایدار برای کلیه بخشهای نیازمند به هوای فشرده را دارد. برای اطمینان از جریان پیوسته و پایدار هوا، دو مخزن ذخیره هوای فشرده به گنجایش 2000 و 500 لیتر در نظر گرفته شده است. این مخازن وظیفه ذخیرهسازی هوای فشرده تولید شده توسط کمپرسور را بر عهده دارند و در زمان اوج مصرف یا افت ناگهانی فشار، جریان هوای مورد نیاز سیستمها را تضمین میکنند. این سیستم هوای فشرده، نقش حیاتی در عملکرد صحیح و پیوسته سایر تجهیزات کارخانه، از جمله سیستمهای پنوماتیک و کنترلکنندهها، ایفا میکند. کارخانه آسفالت 160 تن
6. کابین کنترل: مرکز فرماندهی هوشمند و ایمن
کابین کنترل کارخانه آسفالت 160 تن در ساعت، به عنوان مرکز فرماندهی هوشمند و ایمن، نقش اساسی در مدیریت و نظارت بر تمام فرآیندهای تولید ایفا میکند. در این سیستم نوین، میز پیانویی سنتی حذف شده و کلیه مراحل کارکرد دستگاه، چه به صورت دستی و چه اتوماتیک، از طریق یک مانیتور پیشرفته کنترل و نظارت میشود. این مانیتور، نمایشگر جامعی از فرآیند تولید است که شامل میمیک دیاگرام تولید آسفالت، درجه حرارت لحظهای قیر، مصالح، آسفالت نهایی، وضعیت بگ فیلتر و آمپرمترهای مربوط به هر بخش میباشد. تمامی بچهای تولید شده به صورت روزانه در فایلی با فرمت Excel ذخیره شده و امکان انتقال دادهها از طریق حافظه فلش وجود دارد که این امر، مدیریت آماری دقیق و انتقال دادهها را تسهیل میکند. علاوه بر این، استارت اینورتورها و نمایش درصد کارکرد هر کدام نیز از طریق مانیتور انجام میگیرد. تابلو قدرت این سیستم نیز مجهز به قطعاتی با کیفیت عالی است؛ کنتاکتورها، کلیدهای حرارتی و مینیاتوری به کار رفته در این تابلو، همگی ساخت کشور آلمان بوده و از دوام و اطمینان بالایی برخوردارند.
7. پکیج پمپ قیر: قلب تپنده سیستم توزیع قیر
یکی از اجزای حیاتی در کارخانه آسفالت 160 تن در ساعت، پکیج پمپ قیر است که وظیفه رساندن قیر داغ به میکسر را بر عهده دارد. این پکیج شامل یک پمپ قیر با ساخت ترکیه و سایز 3 اینچ است که توسط یک موتور قدرتمند 11 کیلووات به حرکت در میآید. برای اطمینان از جریان مطلوب و کنترل دقیق، از شیر فلکه، شیر سه راهی، کلاکتور و سپس راننده (سپرراتور) استفاده شده است. این مجموعه با دقت بالا طراحی شده تا قیر داغ را به طور پیوسته و با دمای مناسب به خط تولید آسفالت برساند و از بروز هرگونه اختلال در فرآیند تولید جلوگیری کند. کارخانه آسفالت 160 تن
8. اویل هیتر (روغن داغ کن): تأمین حرارت پایدار برای فرآیند تولید
برای اطمینان از فراهم بودن حرارت لازم در تمامی مراحل تولید آسفالت، کارخانه مجهز به یک اویل هیتر (روغن داغ کن) با ظرفیت حرارتی مشعل 500,000 کیلوکالری بر ساعت است. این دستگاه با طول 3 متر، قطر 1.7 متر و عرض 2 متر، نقش حیاتی در گرم کردن روغن واسطه ایفا میکند که این روغن داغ سپس برای گرم کردن قیر و سایر مواد مورد استفاده قرار میگیرد. پمپ روغن به کار رفته در این سیستم از نوع 50-200 و با توان الکتروموتور 11 کیلووات، راندمان بالایی را در گردش و انتقال روغن داغ تضمین میکند. این سیستم گرمایشی، حرارت پایدار و یکنواختی را برای فرآیند تولید فراهم آورده و کیفیت نهایی محصول را تضمین مینماید. کارخانه آسفالت 160 تن
فلاسک قیر: ذخیرهسازی ایمن و حفظ کیفیت قیر
کارخانه آسفالت 160 تن در ساعت، مجهز به دو دستگاه فلاسک قیر است که برای ذخیرهسازی و نگهداری قیر در دمای مناسب طراحی شدهاند. این فلاسکها با طول 10.5 متر، عرض 2.4 متر و ارتفاع 2.6 متر، ظرفیت ذخیرهسازی 50 تن قیر را دارند. مهمترین ویژگی این فلاسکها، عایقبندی کامل آنها با پشم سنگ و روکش گالوانیزه است. این عایقبندی مؤثر، از اتلاف حرارت قیر جلوگیری کرده و دمای آن را در حد ایدهآل حفظ میکند، که این امر برای حفظ کیفیت قیر و سهولت در پمپاژ آن به میکسر بسیار حائز اهمیت است. کارخانه آسفالت 160 تن
