عملیات معدنی مرتبط با استحصال فلز زرین، بهویژه مرحله خردایش سنگ طلا، یکی از زیرشاخههای فوقالعاده تخصصی و حیاتی در صنعت فلزات گرانبها محسوب میشود. اجرای موفق این فرآیند مستلزم تلفیق دانش عمیق متالورژی، درک دقیق از ساختار کانسنگ، و بهکارگیری مجموعهای از ماشینآلات مهندسیشده و کارآمد است. هدف غایی در این بخش، شکستن توده سنگی عظیم به اندازههای ریزدانه و آزادسازی ذرات طلا از ماتریکس باطله با بالاترین نرخ بازیافت و کمترین هزینه عملیاتی است.
در هر گام از زنجیره فرآوری، از شکست اولیه تا مرحله آسیابکاری دقیق، انتخاب صحیح سامانههای خردایش نقشی تعیینکننده ایفا میکند. بهینهسازی طراحی خطوط سنگشکنی و آسیاب، مستقیماً بر کارایی کلی سیستم، مدیریت مصرف انرژی، و در نهایت، سودآوری اقتصادی پروژه تأثیر میگذارد. هرگونه ناکارآمدی در مرحله خردایش سنگ طلا میتواند در مراحل بعدی، بهویژه جداسازی و شستشو، منجر به افت شدید نرخ بازیابی شود.
ارزش استراتژیک و اقتصادی طلا ایجاب میکند که مهندسان و مدیران عملیاتی، تسلط کاملی بر اصول مهندسی فرآوری و پارامترهای فنی تجهیزات داشته باشند. شناخت دقیق نوع سنگ (سخت، ساینده، یا چسبنده) و تعیین ظرفیت مورد نیاز، اساس انتخاب دستگاههایی نظیر سنگشکنهای اولیه و ثانویه، فیدرها و آسیابهای پرقدرت را تشکیل میدهد.
در ادامه این مقاله، با نگاهی متمرکز بر مبانی علمی و معیارهای فنی، به تشریح راهبردهای دقیق در گزینش ماشینآلات مورد نیاز برای مرحله حیاتی خردایش سنگ طلا میپردازیم تا فعالان این حوزه بتوانند با اطمینان خاطر، خطوط فرآوری خود را با بالاترین سطح کارایی پیکربندی نمایند.
استخراج و فرآوری سنگ طلا
استخراج طلا از معادن، یکی از مهمترین و حساسترین مراحل در صنایع معدنی و تولید فلزات گرانبها به شمار میرود. این فرآیند با اکتشاف دقیق ذخایر طلادار آغاز میشود و سپس عملیات حفاری، انفجار، بارگیری و انتقال سنگ معدن به واحدهای فرآوری انجام میگیرد. استفاده از فناوریهای روز مانند دستگاههای حفاری هوشمند، سیستمهای مانیتورینگ پیشرفته و تجهیزات مکانیزه خردایش، نقش بسزایی در افزایش راندمان استخراج و کاهش هزینههای عملیاتی دارند. علاوه بر این، رعایت اصول ایمنی و الزامات زیستمحیطی باعث میشود فرآیند استخراج به شکلی پایدار و کماثر بر محیط زیست انجام شود.
پس از انتقال سنگ طلا به کارخانه، عملیات فرآوری شامل مجموعهای از مراحل نظیر خردایش، آسیاب، جداسازی ثقلی و فلوتاسیون صورت میگیرد تا ذرات طلا از مواد باطله جدا شده و عیار فلز به حد مطلوب برسد. انتخاب درست تجهیزات در هر مرحله، مانند سنگشکن فکی، سنگشکن مخروطی، آسیاب گلولهای و میز لرزان، میتواند کیفیت محصول نهایی را تعیین کند. مدیریت دقیق مواد، کاهش هدررفت در حمل و انبارداری، و استفاده از فناوریهای کنترل فرآیند نیز از عوامل کلیدی در دستیابی به بهرهوری بالا و هزینه کمتر هستند.
در نهایت، ترکیب دانش فنی، انتخاب تجهیزات مناسب و توجه به طراحی یکپارچه خط فرآوری، زمینهساز استخراج اقتصادی، ایمن و باکیفیت سنگ طلا خواهد بود — هدفی که برای هر واحد معدنی حرفهای ضروری است.
گام نهادن در مسیر دستیابی به طلای خالص از دل کانسنگهای معدنی، با فرآیند خردایش سنگ طلا آغاز میشود. این مرحله، اساس و ستون فقرات هر کارخانه فرآوری طلا به شمار میرود و نقشی حیاتی در استخراج مؤثر و اقتصادی طلای ارزشمند ایفا میکند. موفقیت در این فرآیند، مستلزم درک عمیق اصول فنی، شناخت دقیق انواع کانسنگ و بهرهگیری از دانش مهندسی برای انتخاب صحیح ماشینآلات خردایش سنگ طلا است. هدف غایی، شکستن فیزیکی سنگ معدن به اندازههای مطلوب و آمادهسازی آن برای مراحل بعدی جداسازی و خالصسازی طلا است.
اهمیت فرآیند خردایش در استخراج طلا
خردایش سنگ طلا صرفاً شکستن فیزیکی سنگ نیست، بلکه فرآیندی مهندسیشده است که بر آزادسازی ذرات طلای نهفته در ساختار سنگ تأثیر مستقیم دارد. انتخاب روش و تجهیزات مناسب خردایش سنگ طلا، ارتباط تنگاتنگی با ویژگیهای کانیشناسی سنگ معدن (مانند سختی، اندازه ذرات طلا، و وجود کانیهای همراه) و همچنین عیار طلای موجود دارد. تکنیکهای مختلفی برای جداسازی طلا پس از خردایش وجود دارد، از جمله روشهای مبتنی بر گرانش (مانند میز لرزان و اسپیکرال)، فرآیندهای شناوری (فلوتاسیون)، و روشهای شیمیایی چون سیانوراسیون. انتخاب هر یک از این روشها، خود تابعی از کیفیت و اندازه ذرات حاصل از مرحله خردایش سنگ طلا است.
تجهیزات کلیدی در فرآیند خردایش سنگ طلا
برای اجرای موفقیتآمیز خردایش سنگ طلا، مجموعهای از تجهیزات تخصصی و بهینه مورد نیاز است. این تجهیزات، از مراحل اولیه شکستهسازی تا مراحل نهایی آسیاب کردن، نقش حیاتی دارند:
فکهای اولیه (Jaw Crushers): این دستگاهها وظیفه شکستن اولیه کانسنگهای بزرگ استخراجشده از معدن را بر عهده دارند و سنگها را به ابعاد قابل مدیریت برای مراحل بعدی تبدیل میکنند.
فیدرهای ارتعاشی (Vibrating Feeders): این فیدرها با کنترل جریان ورودی سنگ معدن به سنگشکنها، از بارگذاری بیش از حد جلوگیری کرده و فرآیند تغذیه را یکنواخت میسازند. خردایش سنگ طلا
سنگشکنهای ثانویه و ثالثیه (Cone/Impact Crushers): پس از سنگشکن فکی، این دستگاهها با دقت بیشتری سنگها را خرد کرده و به اندازههای ریزتری تبدیل میکنند که برای آسیاب کردن مناسبتر است.
سرندها (Screens): برای جداسازی ذرات بر اساس اندازه و بازگرداندن ذرات درشتتر به مرحله خردایش، از سرندهای ارتعاشی یا طبقاتی استفاده میشود. این امر باعث افزایش راندمان آسیابها میگردد. خردایش سنگ طلا
آسیابهای گلولهای (Ball Mills) و میلهای (Rod Mills): این آسیابها، قلب تپنده مرحله خردایش سنگ طلا هستند که با استفاده از گلولههای فلزی یا میلههای فولادی، سنگها را به پودری بسیار ریز تبدیل میکنند تا طلا به طور کامل آزاد شود.
ایر کلاسیفایرها (Air Classifiers): این دستگاهها برای جداسازی ذرات ریز از درشت در خروجی آسیابها استفاده میشوند و به بهینهسازی فرآیند آسیاب کمک شایانی میکنند. خردایش سنگ طلا خردایش سنگ طلا
ملاحظات تکمیلی در فرآیند خردایش
علاوه بر تجهیزات اصلی، طراحی دقیق مدار خردایش سنگ طلا، شامل چینش بهینه دستگاهها، انتخاب سیستمهای انتقال مواد (مانند پمپهای اسلاری برای انتقال دوغاب سنگ و آب) و واحدهای کنترلی مانند تیکنرها (برای تغلیظ دوغاب)، از اهمیت بسزایی برخوردار است. همچنین، مطالعات آزمایشگاهی و تستهای نیمهصنعتی (Pilot Plant) نقش مهمی در تأیید عملکرد تجهیزات و بهینهسازی پارامترهای فرآیند خردایش سنگ طلا پیش از راهاندازی در مقیاس صنعتی ایفا میکنند. رعایت جنبههای زیستمحیطی و مدیریت صحیح پسماندها نیز بخشی جداییناپذیر از هر طرح فرآوری طلای پایدار و اقتصادی است.
لیست تجهیزات مرتبط با موضوع:
- سنگ شکن فکی (Jaw Crusher)
- فیدر (Feeder)
- تیکنر (Thickener)
- ایرکلاسیفایر (Air Classifier)
- سرند (Screen)
- پمپ اسلاری (Slurry Pump)
- آسیاب گلولهای (Ball Mill)
روشهای جداسازی و پالایش طلا؛ از آسیاب تا شمش خالص
عملیات فرآوری فلز طلا مجموعهای از کنشهای مهندسیشده است که باید با دقت بالا و رعایت کامل مقررات زیستمحیطی انجام پذیرد تا بالاترین میزان بازیابی و خلوص محصول نهایی (شمش طلا) تضمین گردد. در اینجا، مراحل کلیدی این فرآیند به شکلی علمی و با تأکید بر فاز مکانیکی مورد بررسی قرار میگیرد.
۱. مرحله مکانیکی: خردایش سنگ طلا و آمادهسازی اولیه
این گام، سنگ بنای کل عملیات است. هدف اصلی، کاستن ابعاد فیزیکی کانسنگ استخراجی به منظور آزادسازی ذرات طلا و افزایش سطح مؤثر برای واکنشهای شیمیایی بعدی است. این بخش به طور کامل بر زیرمجموعه خردایش سنگ طلا تمرکز دارد.
- شکست اولیه: سنگهای درشت معدنی وارد فاز خردایش شده و توسط سنگشکنهای اولیه (معمولاً فکی) به قطعات کوچکتر تبدیل میشوند.
- خردایش ثانویه و ثالثیه: سپس، مواد به آسیابهای مخروطی یا ضربهای (کوبیت) هدایت میشوند تا به دانهبندی مورد نیاز برای مراحل بعدی (مثل آسیاب گلولهای) برسند.
- اهمیت دانهبندی: دقت در تنظیم پارامترهای خردایش سنگ طلا حیاتی است؛ زیرا اگر ذرات خیلی درشت باشند، طلا آزاد نمیشود و اگر بیش از حد ریز شوند، هزینههای انرژی و سایش تجهیزات به شدت افزایش مییابد و مشکلات آب و هوادهی در مراحل بعدی (مانند فلوتاسیون) ایجاد میشود.
۲. فرآوری طلاهای آبرفتی (پلاسر)
برای ذخایر طلا که به صورت آبرفتی (Placer Deposits) در بستر رودخانهها یا رسوبات قدیمی یافت میشوند، رویکرد متفاوتی اتخاذ میشود. در این شرایط، فرآیندهای خردایش سنگین معمولاً حذف شده و تمرکز بر جداسازی فیزیکی با استفاده از اختلاف چگالی است.
- جداسازی گرانشی: عملیاتی نظیر شستشو، استفاده از میزهای لرزان، جیگها، و جداکنندههای گریز از مرکز برای بازیابی طلاهای آزاد و سنگین از مواد سبکتر (ماسه و شن) به کار میرود. این روش، کارایی اقتصادی بالایی در منابع پلاسر دارد.
۳. انحلال شیمیایی طلا (لیچینگ)
پس از خردایش سنگ طلا تا رسیدن به اندازه بهینه، نوبت به جداسازی شیمیایی میرسد. روش غالبی که برای اکثر کانسنگهای سولفیدی و اکسیدی کمعیار استفاده میشود، سیانوراسیون (لیچینگ) است.
- فرآیند انحلال: در این تکنیک، پودر کانسنگ با محلول رقیق سیانید در تماس قرار میگیرد و اتمهای طلا به صورت کمپلکس محلول درمیآیند.
- کنترل پارامترها: برای حصول حداکثر بازده، کنترل دقیق عواملی چون سطح اکسیژنرسانی، قلیاییت (pH)، زمان تماس و حذف ممانعتکنندهها ضروری است.
۴. استخراج و تغلیظ طلا از محلول
پس از انحلال طلا در فاز مایع، باید طلا را از این محلول (Slurry) به یک فاز قابل مدیریتتر منتقل کرد.
- جذب کربن: متداولترین تکنیک، استفاده از کربن فعال (Activated Carbon) برای جذب یونهای طلا از محلول سیانیدی است (فرآیندهای CIP یا CIL).
- الکترووینینگ: پس از اشباع شدن کربن، طلا از آن توسط محلول غلیظتر شسته شده (الوشن) و سپس با روش الکترولیز یا استخراج حلال، طلا از محلول جدا و بر روی کاتد تهنشین میشود.
۵. خالصسازی نهایی و تولید شمش
مرحله پایانی شامل تبدیل کنسانتره یا لجن طلا به محصول نهایی قابل فروش است.
- ذوب و پالایش: مواد غنیشده با استفاده از کورههای مخصوص تحت حرارت بسیار بالا قرار گرفته و ناخالصیهای باقیمانده با استفاده از فلاکسها و عملیات متالورژیکی حذف میشوند. این کار منجر به تولید شمشهای طلا با عیار مورد تأیید بازار (معمولاً ۹۹۵ تا ۹۹۹.۹) میگردد.
برای درک بهتر تجهیزات مورد نیاز در خطوط فرآوری مدرن، تجهیزات اصلی به شرح زیر دستهبندی میشوند:
خردایش سنگ طلا: مسیر مهندسیشده از کانسار تا شمش خالص
فرایند استخراج فلز ارزشمند طلا، زنجیرهای پیچیده و کاملاً تخصصی از عملیات مهندسیشده است که از اکتشافات اولیه زمینشناسی آغاز شده و تا مراحل خالصسازی نهایی فلز ادامه مییابد. هدف نهایی این زنجیره، دستیابی به بالاترین میزان بازیابی و خلوص ممکن طلای موجود در ذخایر معدنی است. این عملیات بسته به ماهیت کانسار (اعم از اکسیدی یا سولفیدی) و عیار ذاتی ماده معدنی، با بهرهگیری از روشهای نوین فنی و اقتصادی پیش میرود.
گامهای اولیه و شناسایی ذخیره:
پیش از هر اقدامی، شناخت دقیق ویژگیهای کانیشناسی طلا و تعیین موقعیت دقیق ذخایر از طریق مطالعات ژئوفیزیکی و ژئوشیمیایی ضروری است. اخذ نمونههای مغزه و تحلیل آنها، نقشه راه عملیات استخراج را مشخص میسازد.
نقش محوری خردایش و آمادهسازی:
قلب عملیات فیزیکی، مرحله خردایش سنگ طلا است. در این مرحله، سنگ استخراجشده تحت فرآیندهای متوالی سنگشکنی و آسیاب قرار میگیرد تا ذرات طلا از ماتریکس سخت سنگ آزاد شوند. این گام، تعیینکننده راندمان مراحل بعدی جداسازی است.
جداسازی و استحصال طلا:
پس از آزادسازی ذرات طلا، بسته به ماهیت شیمیایی و فیزیکی ماده معدنی، یکی از تکنیکهای جداسازی بهکار گرفته میشود. این روشها شامل:
- گرانش (گراویتی): برای ذرات درشتتر و با چگالی بالا.
- فلوتاسیون (شناورسازی): برای جداسازی اقتصادی کنسانترههای طلا.
- لیچینگ سیانیدی: روش متداول برای انحلال طلا در کانسارهای مختلف.
- بیولیچینگ: استفاده از میکروارگانیسمها برای اکسید کردن سولفیدها و آمادهسازی طلا برای انحلال.
خالصسازی و استحصال نهایی:
محصول به دست آمده از این مراحل (کنسانتره یا محلول غنیشده) به بخش پالایشگاه منتقل میشود. در اینجا، فرآیندهایی نظیر جذب کربن فعال، الکترووینینگ (استخراج الکتروشیمیایی) و در نهایت، ذوب و ریختهگری برای تولید شمش خالص طلا ( doré) اجرا میگردد.
الزامات فنی و محیط زیستی:
موفقیت در کل زنجیره استحصال، وابستگی شدیدی به کنترل دقیق پارامترهای عملیاتی مانند میزان اسیدیته (pH)، دما، زمان ماند در مخازن و غلظت مواد شیمیایی دارد. همچنین، در راستای استخراج پایدار، مدیریت صحیح پسماندها و بهویژه فرآیندهای بازیابی و کاهش اثرات زیستمحیطی مواد شیمیایی مورد استفاده (مانند سیانور)، یک الزام فنی و اخلاقی اساسی محسوب میشود.
فرآیند تولید طلا: از شناسایی ذخیره تا دستیابی به شمش خالص
تحقق تولید شمش طلا از سنگ معدن استخراجی، مجموعهای از کنشهای دقیق علمی، مهندسی دقیق و اقدامات صنعتی مرحلهای است که هر کدام تأثیری حیاتی بر کیفیت و خلوص محصول نهایی دارند. در این مسیر، از مراحل اولیه شناسایی تا پالایش نهایی، دانش و تجهیزات تخصصی نقش محوری ایفا میکنند.
۱. کشف و ارزیابی ذخایر کانی طلا
نخستین گام در این زنجیره، عملیات اکتشاف است. متخصصین ژئولوژی با بهکارگیری متدهای پیشرفته ژئوفیزیک، ژئوشیمی و سنجش از دور (تصاویر ماهوارهای)، نواحی دارای پتانسیل اقتصادی را مشخص میسازند. پس از نمونهبرداری و آنالیزهای اولیه، در صورت تأیید وجود ذخایر توجیهپذیر اقتصادی، عملیات بهرهبرداری آغاز میگردد.
۲. استخراج ماده معدنی از پوسته زمین
روشهای برداشت از معدن به دو شیوه اصلی تقسیم میشوند:
- روش سطحی (روباز): زمانی به کار میرود که رگهها و ذخایر در نزدیکی سطح زمین قرار گرفته باشند.
- روش زیرسطحی (زیرزمینی): برای دسترسی به ذخایر عمیقتر، تونلسازی و روشهای پیچیدهتر حفاری مورد نیاز است.
در هر دو حالت، ماده معدنی استخراجشده توسط ماشینآلات سنگین به مجتمع فرآوری حمل میشود تا مراحل بعدی روی آن آغاز شود.
۳. مرحله حیاتی خردایش سنگ طلا و کاهنده اندازه
برای تسهیل فرآیندهای شیمیایی و فیزیکی بعدی و دستیابی به بازیابی مطلوب طلا، سنگ معدن مستخرج باید ابتدا خردایش شده و سپس آسیاب گردد تا به دانهبندی بسیار ریز (پودر) تبدیل شود. این ریزسازی، سطح تماس مواد معدنی را به شدت افزایش میدهد تا عوامل فرآوری کارایی لازم را داشته باشند. انتخاب تجهیزات خردایش سنگ طلا (شامل سنگشکنهای اولیه و ثانویه) یکی از مهمترین تصمیمات مهندسی در کل پروژه است.
۴. تکنیکهای مجزاسازی طلا از سنگ
پس از عملیات خردایش، فرآیند جداسازی طلا از باطلههای محتوی آغاز میشود. تکنیکهای غالب عبارتند از:
- سیانیداسیون (شستشو با سیانید): متداولترین پروسه که در آن طلا در محلول آبی سیانیدی حل شده و از فاز جامد جدا میشود.
- جذب کربنی (CIP/CIL): در این روش، طلا توسط کربن فعال بهطور انتخابی جذب شده و در مراحل بعدی بازیابی فیزیکی از کربن جدا میگردد.
- تفکیک گرانشی: این روش برای کانسنگهایی که حاوی ذرات درشت و آزاد طلا هستند، ایدهآل است.
- فلوتاسیون (شناورسازی): زمانی استفاده میشود که طلا به کانیهای سولفیدی دیگر چسبیده باشد و نیاز به جداسازی غلیظ اولیه باشد.
۵. پالایش و تصفیه طلای خام
ماده معدنی به دست آمده از مراحل جداسازی هنوز حاوی ناخالصیهایی نظیر نقره، مس و فلزات دیگر است. برای رسیدن به خلوص بالا، ماده طلادار در کورههای ذوب با دمای بالا قرار میگیرد. فرآیندهای ثانویه مانند الکترولیز یا کلریناسیون برای حذف باقیمانده ناخالصیها به کار میروند تا طلایی با عیار نهایی ۹۹٫۹ درصد تولید شود.
۶. شکلدهی محصول نهایی (شمشسازی)
مرحله پایانی، ریختهگری طلای خالص در قالبهای استاندارد و تولید شمش طلا است. این محصولات برای ورود به بازارهای جهانی، سپردهگذاری در نهادهای مالی یا تأمین نیاز صنایع حساس (مانند جواهرسازی و الکترونیک) آمادهسازی میشوند.
فرآیند خردایش سنگ طلا، گامی حیاتی در استخراج این فلز گرانبها از دل طبیعت است. این مرحله که پیشنیاز جداسازی نهایی طلا از باطلههای معدنی است، نیازمند درک عمیق از خواص فیزیکی سنگ حاوی طلا و استفاده از ماشینآلات صنعتی دقیق است. هدف اصلی از خردایش سنگ طلا، شکستن کانسنگ به قطعات ریزتر و افزایش سطح تماس ذرات طلا با مواد شیمیایی یا فیزیکی مورد استفاده در مراحل بعدی فرآوری است تا راندمان استخراج به حداکثر برسد.
مراحل کلیدی در خردایش و فرآوری سنگ طلا:
شناسایی و نمونهبرداری کانسنگ طلا:
اولین گام، استخراج و جمعآوری دقیق نمونههای کانسنگ طلا از معادن سطحی یا زیرزمینی است. در این مرحله، کانیشناسان و زمینشناسان با استفاده از روشهای اکتشافی و آزمایشهای اولیه، ذخایر غنی از طلا را شناسایی و عیار تقریبی آنها را مشخص میکنند.
پیشخردایش (Primary Crushing):
کانسنگ استخراجشده که معمولاً دارای ابعاد بزرگی است، ابتدا وارد مرحله پیشخردایش میشود. در این گام، از سنگشکنهای فکی (Jaw Crushers) استفاده میشود که با اعمال نیروی فشاری بالا، سنگهای بزرگ را به قطعات کوچکتر با ابعاد قابل مدیریت تبدیل میکنند. فیدرهای (Feeders) مخصوص، وظیفه تغذیه یکنواخت کانسنگ به سنگشکن را بر عهده دارند.
خردایش ثانویه و ثالثیه (Secondary & Tertiary Crushing):
پس از پیشخردایش، بسته به سختی و ماهیت کانسنگ، ممکن است نیاز به مراحل خردایش بیشتری باشد. در این مرحله، از سنگشکنهای مخروطی (Cone Crushers) یا کوبیتها (Impact Crushers) استفاده میشود. این دستگاهها با دقت بیشتری سنگها را خرد کرده و ابعاد آنها را به اندازههای مورد نیاز برای مرحله آسیابکاری کاهش میدهند.
آسیابکاری (Grinding/Milling):
مرحله خردایش سنگ طلا به اوج خود در بخش آسیابکاری میرسد. در این مرحله، کانسنگ خردشده وارد آسیابهای گلولهای (Ball Mills) یا آسیابهای میلهای (Rod Mills) میشود. این آسیابها که حاوی گلولهها یا میلههای فولادی هستند، با چرخش مداوم، ذرات سنگ را به پودری بسیار ریز تبدیل میکنند. هدف از این کار، آزادسازی کامل ذرات طلای بسیار ریز از ماتریکس سنگی (Matrix) است تا بتوانند در مراحل بعدی فرآوری به راحتی جدا شوند. ایرکلاسیفایرها (Air Classifiers) و تیکنرها (Thickeners) نیز در این مرحله برای جداسازی ذرات ریزتر و تغلیظ دوغاب (Slurry) به کار میروند.
جداسازی طلا از دوغاب (Gold Separation):
پس از خردایش سنگ طلا و تبدیل آن به پودر، نوبت به جداسازی فیزیکی یا شیمیایی طلا میرسد.
- روش گرانشی: برای کانسنگهای حاوی طلای درشتتر، از دستگاههایی مانند میز لرزان (Shaking Table) یا اسپیرال کانسنتریتور (Spiral Concentrator) استفاده میشود که با استفاده از اختلاف چگالی، ذرات سنگین طلا را از باطله جدا میکنند.
- روش شیمیایی (سیانوراسیون): در معادن بزرگ و برای کانسنگهای با عیار پایینتر، روش سیانوراسیون رایج است. در این روش، دوغاب حاصل از خردایش سنگ طلا با محلول سیانید واکنش داده و طلا را حل میکند. سپس طلا با جذب روی کربن فعال (Activated Carbon) یا از طریق فرآیندهای الکتروشیمیایی بازیابی میشود.
فرآوری نهایی (Refining):
طلای استخراجشده در این مرحله ممکن است حاوی ناخالصیهایی باشد. برای رسیدن به طلای خالص (مثلاً عیار 24)، از روشهایی مانند ذوب در کورههای مخصوص و خالصسازی الکترولیتی استفاده میشود تا محصول نهایی با حداکثر خلوص تولید گردد.
تجهیزات کلیدی در فرآیند خردایش سنگ طلا:
- فیدر (Feeder): برای تغذیه یکنواخت مواد به دستگاههای خردایش.
- سنگشکن فکی (Jaw Crusher): مرحله اول خردایش، شکستن قطعات بزرگ.
- سنگشکن مخروطی (Cone Crusher): خردایش ثانویه و دقیقتر.
- کوبیت (Impact Crusher): مناسب برای خردایش مواد با سختی متوسط.
- آسیاب گلولهای (Ball Mill): مرحله نهایی خردایش و تبدیل سنگ به پودر ریز.
- آسیاب میلهای (Rod Mill): برای خردایش دقیقتر و جلوگیری از دانهشکنی بیش از حد.
- سرند (Screen): برای دستهبندی ذرات بر اساس اندازه.
- پمپ اسلاری (Slurry Pump): برای انتقال دوغاب حاصل از خردایش و آسیاب.
- تیکنر (Thickener): برای تغلیظ دوغاب و جدا کردن آب.
- ایرکلاسیفایر (Air Classifier): برای جداسازی ذرات ریز در فرآیندهای خشک یا نیمهخشک.